使用(yòng)防潮上光油是紙箱常見的防潮手段，但是因操作(zuò)員操作(zuò)或其它原因，紙箱上光後常會出現上光質(zhì)量差，導緻出現防潮效果不理(lǐ)想的情況。因此在紙箱上光操作(zuò)中(zhōng)，必須嚴格确認以下幾點，方可(kě)保證紙箱防潮上光質(zhì)量合格： 
    1，光源：UV照射光源一般采用(yòng)高壓汞燈或金屬鹵化物(wù)燈(以無極燈為(wèi)佳)，光源的功率也要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為(wèi)80～120W/cm，才能(néng)确保塗料的固化速度小(xiǎo)于0.5s。 
    2，紙張塗料不适合對容易滲透的紙張進行加工(gōng)，因為(wèi)塗料中(zhōng)的低分(fēn)子材料容易滲透到紙張中(zhōng)，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，隻有(yǒu)加快印刷速度，并增加燈管數量。為(wèi)了預防滲透現象，可(kě)先用(yòng)紅外底在底層進行塗布，以避免上塗料時出現滲透現象 
    3，油墨：需要注意塗料與油墨的結合問題，必要時先塗一層底膠。 
    4，塗層厚度：上光塗層經過紫外光輻射後光引發劑被引發，會産(chǎn)生遊離基或離子，這些遊離基或離子與預聚體(tǐ)或不飽和單體(tǐ)中(zhōng)的雙鍵起交聯反應，形成單體(tǐ)基。這些單體(tǐ)基會通過連鎖反應生成聚合體(tǐ)固體(tǐ)高分(fēn)子，完成上光塗料的幹燥過程。塗布層過厚，在同樣功率光源的照射下幹燥時間相對長(cháng)，一方面影響上光油的幹燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。 
    5，稀釋劑：上光油一般來說需使用(yòng)專用(yòng)稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多(duō)則會影響上光效果(具(jù)體(tǐ)視塗膜量而定)。 
    6，上光亮度差：若紙張質(zhì)量差或表面粗糙、吸油量大，應改用(yòng)高一檔紙張;塗布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及提高上光油黏度;附着力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用(yòng)不當，應改善印刷工(gōng)藝，不用(yòng)或少用(yòng)油墨添加劑;上光油黏度太低，應調整上光機及提高上光油黏度。 
    7，上光層發白：交聯密度低。稀釋劑使用(yòng)不當，因夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用(yòng)酯類稀釋劑。 
    8，塗布層偏黃：上光油塗層太厚，黏度偏大，應降低黏度;上光油過期(使用(yòng)期限一般為(wèi)6個月)，應停止使用(yòng)。 
    9，黏連(未幹透)：塗布太厚，應降低黏度;燈功率不足或老化，應更換UV燈使之達到額定功率。 
    10，平滑度不佳：上光機塗布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥簡，降低上光油黏度。 
    11，安(ān)全生産(chǎn)：某些進口上光油對皮膚有(yǒu)刺激性，加上不揮發，在皮膚、衣服上附着時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有(yǒu)可(kě)能(néng)與汗液一起進入皮膚引起炎症，因此在生産(chǎn)過程中(zhōng)如果皮膚沾上上光油，應盡快用(yòng)肥皂水清洗幹淨并及時更換衣服。此外，還需注意環境的溫、濕度控制以及紙印刷品經UV上光油上光後的熱燙印性等。