瓦楞紙闆部分(fēn)塌，發作(zuò)的原因打掃起來難度較大，耗時較多(duō)。我國(guó)紙箱網在此作(zuò)簡單分(fēn)析，尋求最有(yǒu)用(yòng)的打掃途徑。
一、瓦楞紙闆部分(fēn)塌楞的特征和對産(chǎn)品質(zhì)量的影響

瓦楞紙闆部分(fēn)塌楞的特征：

a是塌楞面積變化大，少至幾平方厘米，多(duō)至上千平方厘米；

b是塌楞有(yǒu)周期性，沿着單面機的方向，瓦楞紙闆上出現周期性而不完全相同的塌楞；

c是塌楞面積沿瓦楞橫向中(zhōng)心大兩端小(xiǎo)；

d是塌楞面積内明顯脫膠，厚度有(yǒu)的僅為(wèi)相應标準厚度的30%。

在大批量出産(chǎn)中(zhōng)，存在這種部分(fēn)塌楞的缺陷将會影響産(chǎn)品質(zhì)量，構成很(hěn)屢次廢品，導緻制形本錢大幅度增加，企業深受其害。這樣的三層、五層或七層瓦楞紙闆，必定會發作(zuò)其脫膠面積之和大于國(guó)标20cm2/m2，邊壓強度大大下降，紙闆厚度低于國(guó)标，印刷圖畫真假花(huā)斑，文(wén)字模糊不清等等次廢品，嚴重影響紙箱産(chǎn)品的整體(tǐ)質(zhì)量。

二、出現塌楞的主要原因分(fēn)析

這種塌楞缺陷常出現在導爪式單面機出産(chǎn)的瓦楞紙闆中(zhōng)，主要原因：

（1）導爪作(zuò)業面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間空地過大。如下瓦楞輥峰現已磨損使外徑減小(xiǎo)，或下瓦楞輥型經重複修磨後外徑減小(xiǎo)等，仍然運用(yòng)原有(yǒu)的導爪其空地就必定過大。

（2）導爪設備方位不當，導爪的作(zuò)業面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下空地不一緻。如導爪設備未到位，導爪上端或下端與下瓦楞輥空地太大，間隔壓力輥太遠(yuǎn)，使得作(zuò)業面未起到導紙的功用(yòng)。

（3）導爪在運用(yòng)中(zhōng)已部分(fēn)磨損，部分(fēn)作(zuò)業面不能(néng)正常導紙。

從理(lǐ)性簡析，瓦楞原紙在單面瓦楞機軋制過程中(zhōng)，一旦通過軋瓦受力點（上下瓦楞輥齒齧合點），它就遭到瓦楞輥作(zuò)業發作(zuò)的離心力作(zuò)用(yòng)和烘烤後散水分(fēn)的氣壓作(zuò)用(yòng)，會使成型的瓦楞紙面貌一新(xīn)離瓦楞輥外表，這時主要靠導爪将成型的瓦楞紙緊緊托住，使其緊附在下瓦楞輥的外表作(zuò)業。

若導爪作(zuò)業面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間空地過大或不一緻（除塗膠處之處），則就不能(néng)起到應有(yǒu)導紙功用(yòng)，瓦楞紙在徑向就會處于自在情況，脫離瓦楞輥楞峰外表，發作(zuò)楞形峰谷錯位；作(zuò)業中(zhōng)當下瓦楞輥與壓力輥壓緊時，錯位了的瓦楞紙楞形遭到下瓦楞輥楞峰的揉捏，使得瓦楞紙已塗上膠水的楞峰不規則地與裏（夾）紙粘合，構成單面瓦楞紙闆部分(fēn)塌楞。因此，在瓦輥正常的情況下，處理(lǐ)瓦楞紙闆部分(fēn)塌楞，關鍵是要做到導爪作(zuò)業面與下瓦楞輥外徑之間的空地合理(lǐ)和一緻性。

三、瓦楞紙闆打掃塌楞的辦(bàn)法紙箱，紙制品，紙箱闆

1：要丈量或檢查導爪作(zuò)業面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套。若導爪作(zuò)業出現部分(fēn)十分(fēn)正常磨損量太多(duō)，則應當即互換導爪。當下瓦楞輥的楞型通過重複修磨後外徑減少或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減少時，則根據下瓦楞輥外徑減少量從頭加工(gōng)導爪作(zuò)業面圓弧半徑。

2：我們在實踐中(zhōng)體(tǐ)會到導爪半徑的制造：導爪作(zuò)業面圓弧半徑＝下瓦楞輥實踐外徑÷2+（1.5～1.9）×瓦楞原紙厚度，其間E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9，為(wèi)了便于楔入導向，導爪作(zuò)業面上方10～20mm範圍内的圓弧半徑可(kě)另加0.2至0.4mm。其次是導爪設備的方位要适宜，導爪作(zuò)業面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的協作(zuò)空地要根據楞型不同控制在（1.5～1.9）×瓦楞原紙厚度，并要調整到上下空地一緻，導爪的平面要與下瓦楞輥軸線(xiàn)堅持垂直。

3：檢查導爪兩端方位是否适宜，上下端能(néng)否頂住，并調查其承托瓦楞紙功用(yòng)是否正常，若有(yǒu)差錯應進行調整、磨削或從頭制造。瓦楞輥、導爪作(zuò)業面上有(yǒu)粘附物(wù)等，也會影響正常導紙，應及時整理(lǐ)。另需打掃瓦楞間的不平行、溫度缺少、瓦楞原紙水分(fēn)過高檔因素。