一、搞清楚：形成紙箱爆線(xiàn)的根本原因？

　　瓦楞紙闆水分(fēn)含量是影響紙箱爆線(xiàn)的要害因素

　　紙是一種親水性物(wù)質(zhì)，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙闆的水分(fēn)含量偏低時，水分(fēn)對瓦楞紙箱爆線(xiàn)的影響首要表現在兩個方面：

　　1.面裏紙耐折性下降，紙闆的挺度添加，包裝(zhuāng)紙箱爆線(xiàn)的可(kě)能(néng)性添加

　　2.紙闆芯平壓強度添加，面裏紙耐性下降，在進行壓線(xiàn)時簡單損壞面裏紙，形成紙箱爆線(xiàn)。

　　二、找方法：緩解爆線(xiàn)，操控水分(fēn)是要害

　　堅持瓦楞紙闆的水分(fēn)含量，是操控紙闆爆線(xiàn)的最佳方法。從瓦線(xiàn)出來的瓦楞紙闆水分(fēn)含量操控在12～18％之間比較合理(lǐ)，印刷時水分(fēn)含量應堅持在10～13％。因為(wèi)受一些客觀條件約束，人們往往以為(wèi)控

　　制水分(fēn)不太簡單。在此，給大家介紹幾個較為(wèi)有(yǒu)用(yòng)的方法：

　　1.對瓦楞紙闆加工(gōng)工(gōng)藝進行調整

　　對瓦楞紙闆加工(gōng)工(gōng)藝進行調整的傳統方法是有(yǒu)必定作(zuò)用(yòng)的。一般咱們能(néng)夠采取如下方法加以操控：

　　（1）制漿時适度調整漿糊的配方，添加漿糊中(zhōng)的水分(fēn)含量。

　　（2）适量添加上糊量。有(yǒu)實踐證明恰當添加上糊量能(néng)夠有(yǒu)用(yòng)進步紙闆的水分(fēn)含量，添加上糊量還可(kě)在必定程度上進步粘合作(zuò)用(yòng)。

　　（3）恰當削減原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分(fēn)在預熱缸上過多(duō)蒸騰。

　　（4）削減紙闆在熱闆上的停留時刻。經過堅持較高車(chē)速，削減熱闆長(cháng)度，減輕熱闆蒸汽壓力等方法來防止紙闆在經過熱闆時的水分(fēn)過多(duō)蒸騰。運用(yòng)此方法時有(yǒu)必要注意保證紙闆不脫坑。

　　2.紙闆出産(chǎn)出來後應該堆積足夠的時刻再上機印刷

　　對紙闆從瓦線(xiàn)出來到上機印刷這一段時刻水分(fēn)改變的規則缺少知道是形成爆線(xiàn)的重要原因。

　　紙闆從瓦線(xiàn)出來時，全體(tǐ)水分(fēn)含量盡管比較高，但其各層紙的水分(fēn)含量則極不平衡。天氣枯燥時節，紙闆剛從紙闆線(xiàn)出産(chǎn)出來時面紙水分(fēn)含量為(wèi)8％左右，有(yǒu)的乃至低于6％，當紙闆堆積4小(xiǎo)時後，各層紙<的水分(fēn)趨于平衡，面紙水分(fēn)添加到9％以上。所以假設紙闆剛從瓦線(xiàn)出來時即上機印刷，因為(wèi)此刻面紙水分(fēn)很(hěn)低，簡單導緻壓線(xiàn)位爆裂。

　　改善方法：

　　1.紙闆出産(chǎn)出來後應該堆積足夠的時刻，等各層紙的水分(fēn)到達平衡後再上機印刷。紙闆面、裏紙水分(fēn)偏低即進行印刷壓線(xiàn)，壓線(xiàn)部位會發生微裂，此後即便面、裏紙水分(fēn)添加，爆線(xiàn)問題也不可(kě)能(néng)防止。

　　2.假設交貨時刻太短，無法有(yǒu)充沛的時刻讓紙闆水分(fēn)平衡，給紙闆外表濕水是最直接也是最有(yǒu)用(yòng)的方法。濕水時最好防止涉及印刷部位，不然會對印刷形成不良影響。假設條件答(dá)應，可(kě)利用(yòng)廢舊實地版

制造一塊濕水版，先用(yòng)一座印刷站對壓線(xiàn)部位濕水，然後再進行印刷。這樣即能(néng)夠對壓線(xiàn)位進行快速濕水，又(yòu)不影響印刷質(zhì)量。 紙箱，紙制品，紙箱闆