包裝(zhuāng)印刷油墨結皮後采納的措施我們都知道，當印刷過程中(zhōng)墨鬥裏的油墨因表層枯燥而構成一層次膜時，要麽放置一個拌和設備，要麽爽性将該墨倒掉，否則的話，皮膜将會附着到輥筒上，成果會使版面構成高低不平，然後導緻印品呈現亂刀(dāo)痕的污染。
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其原因，油墨界傾向于：
(1)油墨枯燥過快；
(2)油墨活動性差；
(3)油墨的沉積已枯燥。但殊不知這種現象是因油墨系統的蒸騰、或蒸騰、或氧化枯燥的梯度大造成的，而印刷界則以為(wèi)：油墨的墨桶或墨鬥結構欠好，發生不活動的停留部分(fēn)，從枯燥機漏出的空氣烘幹了油墨的表層或熱吹風吹到了墨鬥裏的油墨所造成的。
雖衆說不一，但圍繞這種現象的呈現，印刷操作(zuò)工(gōng)一般采用(yòng)的處理(lǐ)方法是：
(1)不能(néng)用(yòng)枯燥過快的油墨；
(2)增加中(zhōng)慢幹溶劑；
(3)替換已蛻變的油墨(即由活動性差到活動性優秀)；
(4)在墨鬥裏不斷的拌和；
(5)在墨鬥上設置一個關閉的頂蓋；紙箱，紙制品，紙箱闆
(6)調理(lǐ)熱吹風視點。一般有(yǒu)印刷經曆常識的人，當幹速過快、或油墨濃度過淡、或活動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電(diàn)時，會采納将印刷機械速度調快的方法，既避免了油墨提前幹結在印rapas，餘額寶，版上，又(yòu)克服了包裝(zhuāng)印刷油墨成膜構成的結皮，消除了圖文(wén)的斑紋毛病。